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鐵路鋼橋保護涂裝
TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護涂裝
中華人民共和國鐵道行業標準
TB/T 1527-2004代替TB/T 1527-1995
鐵路鋼橋保護涂裝The protection coatings of railway steel bridges aging corrosion
2004-01-30發布 2004-08-01實施
中華人民共和國鐵道部發布
1、范圍 本標準規定了鐵路鋼橋保護涂裝技術要求、試驗方法和檢驗規則。 本標準適用于鋼橋的初始涂裝和鋼橋涂膜劣化后的重新涂裝和維護性涂裝，也適用于橋梁的其他附屬鋼結構初始涂裝、重新涂裝和維護性涂裝。 2、規范性應用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T470-1997 鋅錠 GB/T1763-1979 漆膜耐化學試劑性測定法 GB/T1765-1979 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法 GB/T3190-1996 變形鋁及鋁合金化學成分 GB/T4956-1985 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB/T5210-1985 涂層附著力的測定法 拉開法 GB/T6060.5-1988 表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸、噴砂加工表面 GB6514 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化 GB7692 涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T9793-1997 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金 GB/T11373-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則 GB/T11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB11375 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 操作安全 GB/T13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T14522-1993 機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法 TB/T2137-1990 鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數試驗方法 TB/T2486-1994 鐵路鋼梁涂膜劣化評定 TB/T2772-1997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術條件 TB/T2773-1997 鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術條件 YB/T5149-1993 鑄鋼丸 YB/T5150-1993 鑄鋼砂 3、技術要求 3.1、鋼梁的初始涂裝和重新涂裝 3.1.1、涂裝前表面清理 3.1.1.1、涂裝前鋼表面除銹等級要求 3.1.1.1.1、電弧噴涂鋅、鋁或涂裝富鋅防銹底漆時，鋼表面清理應達到GB/T8923-1988規定的Sa3級，外觀相當GB/T8923-1988規定的ASa3、BSa3、CSa3。 3.1.1.1.2、涂裝紅丹醇酸、紅丹酚醛或聚氨酯底漆，鋼表面清理應達到GB/T8923-1988規定的Sa2.5級，外觀相當該標準規定的ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5、DSa2.5。 3.1.1.1.3、橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃等橋梁附屬鋼結構涂裝紅丹防銹底漆，箱形梁內表面涂裝環氧瀝青涂料時，鋼表面清理應達到GB/T8923-1988規定的Sa2級，外觀相當該標準規定的BSa2、CSa2、DSa2。 附屬鋼結構的光圓鋼涂裝紅丹防銹底漆時，鋼表面清理應達到GB/T8923-1988規定的St3級，外觀相當該標準規定的BSt3、CSt3、DSt3。 3.1.1.2、涂裝前鋼表面粗糙度要求 3.1.1.2.1、涂裝涂料涂層時，鋼表面粗糙度規定為Rz25μm~60μm，即符合GB/T6060.5-1988規定的粗糙度樣塊為Ra6.3μm和Ra12.5μm之間的粗糙度要求。 3.1.1.2.2、電弧噴涂鋅或鋁金屬時，鋼表面粗糙度規定為Rz50μm~100μm，即符合GB/T6060.5-1988規定的粗糙度樣塊為Ra12.5μm和Ra25.0μm之間的粗糙度要求。 3.1.1.2.3、磨料粒度和表面粗糙度的關系，可參照附錄A（資料性附錄）。 3.1.1.2.4、涂裝涂料涂層時，選用最大粗糙度不超過涂裝體系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超過規定時需加涂一道底漆；噴涂鋅鋁涂層時，如果粗糙度超過Rz100μm時，涂層應超過輪廓峰125μm。 3.1.1.3、鋼表面清理用磨料 鋼表面清理用磨料應使用符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993標準規定的鋼丸、鋼砂或應使用無鹽分和無沾污的石英砂。 3.1.2、鋼梁的涂料涂裝 3.1.2.1、鋼梁涂裝體系見表1.
表1 鋼梁涂裝體系
涂裝體系
涂料（涂層）名稱
每道干膜最小厚度 μm
至少涂裝道數
總干膜最小厚度 μm
適用部位
1
特制紅丹酚醛（醇酸）防銹底漆 灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆
35 35
2 2
70 70
橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃、圍欄和橋梁檢查車等橋梁附屬鋼結構
2
電弧噴鋁層 環氧類封孔劑 棕黃聚氨酯蓋板底漆 灰聚氨酯蓋板面漆
— 20 50 40
— 1 2 4
200 20 100 160
鋼橋明橋面的縱梁、上承橋梁、箱型梁上蓋板
3
無機富鋅防銹防滑涂料 或電弧噴鋁層
80 —
1 —
80 100
栓焊梁連接部分摩擦面
4
環氧瀝青涂料 或環氧瀝青厚漿涂料
60 120
4 2
240 240
非密封的箱形梁和箱形桿件內表面
5
特制環氧富鋅防銹底漆 或水性無機富鋅防銹底漆 棕紅云鐵環氧中間漆 灰鋁粉石墨醇酸面漆
40 40 35
2 1 2
80 40 70
鋼梁主體，用于氣候干燥、腐蝕環境較輕的地區
6
特制環氧富鋅防銹底漆 或水性無機富鋅防銹底漆 棕紅云鐵環氧中間漆 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
鋼梁主體，用于腐蝕環境較嚴重的地區
7
特制環氧富鋅防銹底漆 或水性無機富鋅防銹底漆 棕紅云鐵環氧中間漆 氟碳面漆
40 40 30
80 40 60
鋼梁主體，用于酸雨、沿海等腐蝕環境嚴重、紫外線輻射強、有景觀要求的地區
3.1.2.2、初始涂裝時，鋼梁制造廠應完成全部底漆（中間漆）和第一道面漆涂裝。 3.1.2.3、對于距離水面較近的鋼梁底面（包括桁梁下弦桿、縱橫梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁底面）、跨越受污染的河流的鋼梁底部應增加涂裝底漆一道、中間漆一道。 3.1.3、鋼梁的電弧噴涂金屬涂裝 3.1.3.1、電弧噴鋁用鋁絲材質應采用GB/T3190-1996中LF2，含鋁量為99.5%以上。 3.1.3.2、電弧噴鋅用鋅絲材質應符合GB/T470-1997的規定，含鋅量不低于99.95%。 3.1.3.3、金屬涂層采用環氧類封孔劑進行封孔時，封孔層厚度無要求，涂覆的封孔劑至不被吸收為止；封孔后應加涂相應的配套涂料。 3.1.4、栓焊梁螺栓連接部分摩擦面涂裝 3.1.4.1、采用電弧噴涂鋁，涂層厚度為150μm±50μm或采用無機富鋅防銹防滑涂料，涂層厚度為120μm±40μm。涂層的抗滑移系數不小于0.55. 3.1.4.2、桿件栓接點外露的鋁表面、無機富鋅防銹防滑涂料表面與涂料涂層搭接處應涂裝特制環氧富鋅防銹底漆。鋼梁組裝后，栓接點外露的鋁涂層應按3.1.3.3規定進行涂裝。栓接點螺栓、螺栓頭處涂裝特制環氧富鋅防銹底漆，涂裝前螺栓應除油，螺母和墊片應水洗清除皂化膜。 3.2、鋼梁維護性涂裝 3.2.1、鐵路鋼梁涂膜劣化類型按TB/T2486-1994判定。 3.2.2、劣化類型為3級粉化時，應清除涂層表面污漬，用細砂紙除去粉化物，然后覆蓋2道相應面漆。 3.2.3、當舊涂層未銹蝕，劣化類型為2-3級起泡、裂紋或脫落時，用手動工具或動力工具清理損壞的區域周圍疏松的涂層，并延伸至未損壞的涂層區域50mm~80mm坡口，局部涂相應底漆和面漆。如要保持涂層表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆蓋面漆。 3.2.4、當舊涂層銹蝕，劣化類型為2-3級生銹時，應清除松散的涂層，直到良好結合的涂層區域為止，舊涂層表面清理應達到PSt3（ISO8501-2:1994）級，未損壞的涂層區域邊緣按3.2.2要求處理，然后局部涂裝相應防銹底漆和相應中間漆、面漆。如要保持涂層表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆蓋面漆。 3.2.5、當舊噴鋅或鋁涂層發生銹蝕劣化類型為2~3級生銹時，應除去松動的鋅或鋁涂層和涂料涂層直到良好結合的鋅或鋁涂層區域為止，鋼表面銹蝕清理應達到Sa2.5級。對于未損壞的涂料和鋅或鋁涂層區域邊緣按3.2.2要求處理。對于電弧噴鋅或鋁涂層清理部位，也可改涂特制環氧富鋅防銹底漆2道，然后涂裝相應中間漆和面漆。 3.3、涂層質量要求 3.3.1、涂料涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質。
石家莊博凱化工有限公司生產銷售：石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆，我工廠油漆質量優良，服務滿意，在業界一直有很好的口碑。
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