過氯乙烯樹脂涂料國家標準GB/T25259-2010是小編摘自GB/T25259-2010《過氯乙烯樹脂涂料》紙質版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準，可以查閱本網站。
CS87.040 G51 GB
中華人民共和國國家標準
GB/T25259-2010
過氯乙烯樹脂涂料Perchlorovinyl resin coatings
2010-09-26發(fā)布 2011-08-01實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布
1、范圍
本標準規(guī)定了過氯乙烯樹脂涂料的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于以過氯乙烯樹脂為主要成膜物質的過氯乙烯樹脂涂料。主要用于化工設備、管道、機床等表面的保護和裝飾。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定（IS01522:1998，IDT）
GB/T1726-1979 涂料遮蓋力測定法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗（ISO1522:1998，MOD）
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T3186-2006，ISO 15528:2000，IDT）
GB/T6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法（GB/T6682-2008，ISO3693:1987，MOD）
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）（ISO1519：2002，IDT）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定（ISO1524:2000，IDT）
GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測定流出時間（eqv ISO2431:1993）
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板（ISO1514:2004，MOD）
GB/T9274-1998 色漆和清漆 耐液體介質的測定（eqv ISO2812:1974）
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（eqv ISO2409:1992）
GB/T9750 涂料產品包裝標志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定（ISO2813:1994，IDT）
GB11121 汽油機油
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT）
GB/T13491 涂料產品包裝通則
3、產品分類
本標準將過氯乙烯樹脂涂料分為底漆和面漆。
4、技術要求
產品應符合表1的技術要求。
表1 要求
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項目
|
指標
|
|
底漆
|
面漆
|
|
流出時間/s ≥
|
35
|
20
|
|
不揮發(fā)物含量/% ≥
|
45
|
30
|
|
細度/μm ≤
（含片狀顏料，如鋁粉等的產品除外）
|
—
|
40
|
|
遮蓋力/（g/m2） ≤
（清漆、含有透明顏料的產品除外）
白色
黑色
其他色
|
—
|
60
20
商定
|
|
干燥時間（表干）/min ≤
|
—
|
20
|
|
干燥時間（實干）/min ≤
|
60
|
|
涂膜外觀
|
正常
|
|
彎曲試驗/mm
|
2
|
|
|
劃格試驗/級 ≤
|
2
|
|
|
硬度
|
—
|
0.4
|
|
耐沖擊性/cm
|
—
|
50
|
|
光澤（60°）/單位值
|
—
|
商定
|
|
耐鹽水性（3%NaCl溶液，24h）
|
無異常
|
—
|
|
耐油性（SE 15W-40機油，24h）
|
—
|
無異常
|
|
耐水性（24h）
|
—
|
無異常
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2、試驗樣板的狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境
除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、彎曲試驗、劃格試驗、硬度、耐沖擊性、光澤項目應在GB/T9278規(guī)定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的選擇及處理方法
除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板和玻璃板應符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進行，玻璃板的處理應按GB/T9271-2008中7.2的規(guī)定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有商定外，按表2的規(guī)定制備試驗樣板。樣板漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規(guī)定進行。當采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法時，應在檢驗報告中注明。
表2 試驗樣板的制備
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檢驗項目
|
底材類型
|
底材尺寸/mm
|
涂裝要求
|
|
干燥時間
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm
|
|
涂膜外觀
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，放置4h后測試
|
|
彎曲試驗、耐沖擊性
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，放置24h后測試
|
|
劃格試驗
|
鋼板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
|
硬度
|
玻璃板
|
90×120×（1.2-2.0）
|
|
光澤
|
玻璃板
|
150×100×3
|
|
耐鹽水性
|
鋼板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
噴涂兩道，干膜總厚度為（45±5）μm，間隔24h，放置7d后測試
|
|
耐油性、耐水性
|
鋼板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
可用過氯乙烯面漆噴涂兩道，間隔24h，干膜總厚度為（45±5）μm；
也可用過氯乙烯面漆和相應配套體系來進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供。
放置7d后測試。
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5.4、操作方法
5.4.1、流出時間
按GB/T6753.4-1998中6號杯的規(guī)定進行。
5.4.2、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進行，烘烤溫度為（85-90）℃，烘烤時間為2h，試樣量約為2g。
5.4.3、細度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。
5.4.4、遮蓋力
按GB/T1726-1979中乙法的規(guī)定進行。
5.4.5、干燥時間
按GB/T1728-1979中的規(guī)定進行，表干按乙法的規(guī)定進行，實干按甲法的規(guī)定進行。
5.4.6、涂膜外觀
在自然日光下目視觀察樣板表面有無桔皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現(xiàn)象，如無則可評定為“正常”。
5.4.7、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規(guī)定進行。
5.4.8、劃格試驗
按GB/T9286-1998的規(guī)定進行。
5.4.9、硬度
按GB/T1730-2007中B法的規(guī)定進行。
5.4.10、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。
5.4.11、光澤
按GB/T9754-2007的規(guī)定進行。
5.4.12、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進行。浸入3%NaCl溶液中24h。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.13、耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進行。浸入符合GB11121規(guī)定的SE15W-40機油中24h。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.14、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的規(guī)定進行。浸入符合GB/T6682規(guī)定的三級水中24h。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進行描述。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括流出時間、不揮發(fā)物含量、細度、遮蓋力、干燥時間、涂膜外觀。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，彎曲試驗、劃格試驗、硬度、耐沖擊性、光澤每月至少檢驗一次。耐鹽水性、耐油性、耐水性每半年至少檢驗一次。
6.2、檢驗結果的判定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝、貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
產品貯存時應保持通風、干燥、防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應定出貯存期，并在包裝標志上明示。
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